Пастеризатор соков, пюре, гаспачо, супов, бульонов и соевых напитков

Предлагаемые компанией HRS пастеризаторы дают возможность управлять всеми стадиями тепловой обработки продукта (нагрев-выдержка-охлаждение), используя метод HTST, когда продукт подвергается высокотемпературному воздействию в течение короткого промежутка времени. Это высокоэффективный процесс, позволяющий провести качественную стерилизацию и гарантирующий получение желаемых характеристик продукта. При этом потери питательных свойств продукта минимальны.

РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Пример типичных параметров проектирования:

Описание и принцип действия

Прием и подача продукта

Накопительная емкость – это начальный компонент технологической линии поточного пастеризатора. Эта емкость разрабатывается специально для каждого типа продукта, подлежащего термической обработке.

В начале линии мы имеем следующие присоединительные трубопроводы:

• Подача воды для промывки и вытеснения продукта;
• Подача продукта

А в конце линии есть следующие технологические трубопроводы:

• Возврат продукта в накопительную емкость;
• Вход в накопительную емкость для СИП мойки;
• Выход для слива/дренажа

Обрабатываемый продукт направляется вначале в сторону деаэратора, где установлены все предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность по необходимому давлению.

Далее продукт проходит через рекуперационный теплообменник (продукт-продукт) MR Серии, где продукт предварительно нагревается за счет тепла, отбираемого от уже горячего пастеризованного продукта. Это повышает общую энергоэффективность пастеризатора.

Деаэратор

Деаэратор устанавливается в системе пастеризации, если это необходимо для обработки конкретного продукта.

Термическая обработка

Оптимальная термическая обработка продукта описана ниже. В этом примере используются кожухотрубные теплообменники HRS MI / MR Серии, которые идеально подходят для этого вида обработки. Где это возможно и необходимо, устанавливаются датчики и индикаторы температуры для оперативного контроля процесса на разных стадиях термической обработки продукта.

1. Предварительный нагрев 1 (первая стадия — прямая рекуперация)
   Продукт предварительно нагревается в кожухотрубном теплообменнике MR Серии со спиральной накаткой труб. Этот процесс на стадии предварительного нагрева представляет собой прямую рекуперацию энергии, когда используется тепло самого пастеризуемого продукта. После предварительного нагрева продукт поступает в деаэратор.

2. Предварительный нагрев 2
   После деаэрации продукт проходит через вторую стадию тепловой обработки, подобную первой стадии. За счет использования кожухотрубных теплообменников MR Серии степень рекуперации тепла может достигать уровня в 70-80%

3. Нагрев
   После второго этапа предварительного нагрева продукт дополнительно нагревается уже до температуры пастеризации в кожухотрубном теплообменнике MI Серии со спиральной накаткой труб.Для того, чтобы избежать большой разницы температур между нагреваемым продуктом и греющей (рабочей) средой, мы рекомендуем использовать перегретую воду в качестве рабочей среды. Саму воду нагревают паром в кожухотрубном теплообменнике K Серии до требуемой температуры.
   На выходе из каждой секции предварительного нагрева и окончательного нагрева устанавливаются температурные датчики, для контроля температуры с которой продукт поступает в секцию выдержки. Для оперативного контроля температуры на выходе продукта также установлен термометр с визуальной индикацией температуры.

4. Секция выдержки
   Когда продукт достигает температуры пастеризации, то его необходимо выдержать при данной температуре в течение заданного промежутка времени (время выдержки). Длина труб секции выдержки рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить требуемое время выдержки (в зависимости от продукта время выдержки составляет от 0 до 30 секунд) и минимизировать потери давления.В конце секции выдержки установлены два дополнительных датчика температуры с функцией записи текущих значений. Также установлен визуальный термометр для управления процессом в ручном режиме.

5. Охлаждение
   Когда процесс пастеризации завершен, продукт охлаждается и направляется в асептический наполнитель. Охлаждение осуществляется при помощи кожухотрубных теплообменников, в трёх разных секциях (в следующем порядке):
   Предварительный нагрев 2 /(Рекуперация)
   Кожухотрубный теплообменник MR Серии с прямой рекуперацией тепла продукт-продукт.
   Предварительный нагрев 1 /(Рекуперация)
   Как было показано ранее, горячий продукт охлаждается поступающим холодным продуктом. Пастеризованный продукт проходит через внутренние трубки, а нагреваемый продукт через межтрубное пространство теплообменника.
   Охлаждение
   В кожухотрубных теплообменниках MI Серии в качестве хладагента обычно используется ледяная вода и/или гликоль.
   В конце секции охлаждения установлены датчик температуры и визуальный термометр, позволяющие контролировать процесс.
   После секции охлаждения, но перед асептическим клапаном, ведущим к наполнителю/асептической емкости, устанавливается рефрактометр, позволяющий измерить градус Брикса.

6. Перекидной клапан секции охлаждения
   После секции выдержки для большей безопасности системы, устанавливается трехходовой клапан, который может перенаправлять продукт в начало термической обработки или в накопительную емкость в случае, если продукт не достиг требуемой температуры пастеризации.
   В обратном трубопроводе возвращаемый пастеризованный продукт охлаждается в кожухотрубном теплообменнике MI Серии, что исключает возможность нежелательного вскипания продукта в накопительной емкости и деаэраторе.

7. Стерилизация
   Стерилизация при температуре свыше 140 °С в течение 20 минут и более.

8. График температурной кривой 

HRS Асептическая емкость

Система состоит из асептического расширительного бака в пастеризационной линии и включает в себя следующие элементы:

• Емкость из нержавеющей стали с охлаждающей рубашкой
• Трубопроводная обвязка между пастеризатором и расширительной емкостью
• Обвязка между емкостью и наполнителем
• Входной трубопровод для азота или гигиеничного воздуха, включая клапана и системы фильтрации
• Подключение паропровода для стерилизации емкостей
• Вход пара для паровых барьеров фланцевых соединений и клапанов
• Вход для пара для стерилизации присоединительных элементов системы
• Полный комплект системы позволяет осуществить:

• • Наполнение емкости
  • Наполнение емкости и упаковки с различной скоростью
  • Прямая упаковка продукта без использования асептической емкости
  • Стерилизация системы
  • СИП мойка системы

Основные элементы

Система имеет асептический расширительный бак в линии пастеризатора и включает следующие оборудование:

• Продуктовый насос
  • Циркуляционный СИП насос
  • Деаэраторный насос
• Теплообменники
  • Пастеризатор: HRS MI/MR Серия теплообменников со спиральной накаткой
  • Арома-конденсатор: HRS MI Серия теплообменников со спиральной накаткой
  • Водонагреватель: HRS K Серия теплообменников со спиральной накаткой
• Деаэратор
• Арома-рекуператор
• Электромагнитный расходомер
• Гомогенизатор
• Накопительная емкость
• Асептическая емкость
• Панель управления
• СИП мойка