Пастеризатор соков, пюре, гаспачо, супов, бульонов и соевых напитков

Вторник Июнь 20th, 2017 Categories: Пищевые продукты
Tomato soup

Предлагаемые компанией HRS пастеризаторы дают возможность управлять всеми стадиями тепловой обработки продукта (нагрев-выдержка-охлаждение), используя метод HTST, когда продукт подвергается высокотемпературному воздействию в течение короткого промежутка времени. Это высокоэффективный процесс, позволяющий провести качественную стерилизацию и гарантирующий получение желаемых характеристик продукта. При этом потери питательных свойств продукта минимальны.

РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Пример типичных параметров проектирования:

Продукты Натуральные цитрусовые соки
Апельсиновый сок с мякотью
Персиковое пюре
Яблочный сок
Виноградный сок
Ананасовый сок
Соки из тропических фруктов
Мультифруктовые соки
Гаспачо
Фруктовый сок с 6% молока
Сливки
Супы и бульоны
Соевые напитки
Температура продукта на входе 5/20 °C
Температура продукта на выходе 0/2, 15/25 или 85/90 °C
Температура пастеризации Регулируемая в диапазоне 85-130°C
Время выдержки 0-10-20-30 секунд (модульные)
Прямая рекуперация тепла 70-80% в зависимости от продукта
Деаэрация Зависит от продукта
Температура стерилизации Выше 140 °C

Описание и принцип действия

Прием и подача продукта

Накопительная емкость – это начальный компонент технологической линии поточного пастеризатора. Эта емкость разрабатывается специально для каждого типа продукта, подлежащего термической обработке.

В начале линии мы имеем следующие присоединительные трубопроводы:

  • Подача воды для промывки и вытеснения продукта;
  • Подача продукта

А в конце линии есть следующие технологические трубопроводы:

  • Возврат продукта в накопительную емкость;
  • Вход в накопительную емкость для СИП мойки;
  • Выход для слива/дренажа

Обрабатываемый продукт направляется вначале в сторону деаэратора, где установлены все предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность по необходимому давлению.

Далее продукт проходит через рекуперационный теплообменник (продукт-продукт) MR Серии, где продукт предварительно нагревается за счет тепла, отбираемого от уже горячего пастеризованного продукта. Это повышает общую энергоэффективность пастеризатора.

Деаэратор

Деаэратор устанавливается в системе пастеризации, если это необходимо для обработки конкретного продукта.

Термическая обработка

Оптимальная термическая обработка продукта описана ниже. В этом примере используются кожухотрубные теплообменники HRS MI / MR Серии, которые идеально подходят для этого вида обработки. Где это возможно и необходимо, устанавливаются датчики и индикаторы температуры для оперативного контроля процесса на разных стадиях термической обработки продукта.

  1. Предварительный нагрев 1 (первая стадия — прямая рекуперация)
    Продукт предварительно нагревается в кожухотрубном теплообменнике MR Серии со спиральной накаткой труб. Этот процесс на стадии предварительного нагрева представляет собой прямую рекуперацию энергии, когда используется тепло самого пастеризуемого продукта. После предварительного нагрева продукт поступает в деаэратор.

 

  1. Предварительный нагрев 2
    После деаэрации продукт проходит через вторую стадию тепловой обработки, подобную первой стадии. За счет использования кожухотрубных теплообменников MR Серии степень рекуперации тепла может достигать уровня в 70-80%

 

  1. Нагрев
    После второго этапа предварительного нагрева продукт дополнительно нагревается уже до температуры пастеризации в кожухотрубном теплообменнике MI Серии со спиральной накаткой труб.Для того, чтобы избежать большой разницы температур между нагреваемым продуктом и греющей (рабочей) средой, мы рекомендуем использовать перегретую воду в качестве рабочей среды. Саму воду нагревают паром в кожухотрубном теплообменнике K Серии до требуемой температуры.
    На выходе из каждой секции предварительного нагрева и окончательного нагрева устанавливаются температурные датчики, для контроля температуры с которой продукт поступает в секцию выдержки. Для оперативного контроля температуры на выходе продукта также установлен термометр с визуальной индикацией температуры.

 

  1. Секция выдержки
    Когда продукт достигает температуры пастеризации, то его необходимо выдержать при данной температуре в течение заданного промежутка времени (время выдержки). Длина труб секции выдержки рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить требуемое время выдержки (в зависимости от продукта время выдержки составляет от 0 до 30 секунд) и минимизировать потери давления.В конце секции выдержки установлены два дополнительных датчика температуры с функцией записи текущих значений. Также установлен визуальный термометр для управления процессом в ручном режиме.

 

  1. Охлаждение
    Когда процесс пастеризации завершен, продукт охлаждается и направляется в асептический наполнитель. Охлаждение осуществляется при помощи кожухотрубных теплообменников, в трёх разных секциях (в следующем порядке):
    Предварительный нагрев 2 /(Рекуперация)
    Кожухотрубный теплообменник MR Серии с прямой рекуперацией тепла продукт-продукт.
    Предварительный нагрев 1 /(Рекуперация)
    Как было показано ранее, горячий продукт охлаждается поступающим холодным продуктом. Пастеризованный продукт проходит через внутренние трубки, а нагреваемый продукт через межтрубное пространство теплообменника.
    Охлаждение
    В кожухотрубных теплообменниках MI Серии в качестве хладагента обычно используется ледяная вода и/или гликоль.
    В конце секции охлаждения установлены датчик температуры и визуальный термометр, позволяющие контролировать процесс.
    После секции охлаждения, но перед асептическим клапаном, ведущим к наполнителю/асептической емкости, устанавливается рефрактометр, позволяющий измерить градус Брикса.

 

  1. Перекидной клапан секции охлаждения
    После секции выдержки для большей безопасности системы, устанавливается трехходовой клапан, который может перенаправлять продукт в начало термической обработки или в накопительную емкость в случае, если продукт не достиг требуемой температуры пастеризации.
    В обратном трубопроводе возвращаемый пастеризованный продукт охлаждается в кожухотрубном теплообменнике MI Серии, что исключает возможность нежелательного вскипания продукта в накопительной емкости и деаэраторе.

 

  1. Стерилизация
    Стерилизация при температуре свыше 140 °С в течение 20 минут и более.

 

  1. График температурной кривой 

 

Pasteuriser Temperature Curve

HRS Асептическая емкость

Система состоит из асептического расширительного бака в пастеризационной линии и включает в себя следующие элементы:

  • Емкость из нержавеющей стали с охлаждающей рубашкой
  • Трубопроводная обвязка между пастеризатором и расширительной емкостью
  • Обвязка между емкостью и наполнителем
  • Входной трубопровод для азота или гигиеничного воздуха, включая клапана и системы фильтрации
  • Подключение паропровода для стерилизации емкостей
  • Вход пара для паровых барьеров фланцевых соединений и клапанов
  • Вход для пара для стерилизации присоединительных элементов системы
  • Полный комплект системы позволяет осуществить:
    • Наполнение емкости
    • Наполнение емкости и упаковки с различной скоростью
    • Прямая упаковка продукта без использования асептической емкости
    • Стерилизация системы
    • СИП мойка системы

Основные элементы

Система имеет асептический расширительный бак в линии пастеризатора и включает следующие оборудование:

  • Продуктовый насос
    • Циркуляционный СИП насос
    • Деаэраторный насос
  • Теплообменники
    • Пастеризатор: HRS MI/MR Серия теплообменников со спиральной накаткой
    • Арома-конденсатор: HRS MI Серия теплообменников со спиральной накаткой
    • Водонагреватель: HRS K Серия теплообменников со спиральной накаткой
  • Деаэратор
  • Арома-рекуператор
  • Электромагнитный расходомер
  • Гомогенизатор
  • Накопительная емкость
  • Асептическая емкость
  • Панель управления
  • СИП мойка

© 2017 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies-файлов. Подробнее. Подробнее

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Закрыть