Нулевой Сброс Сточных Вод

Системы утилизации сточных вод до нулевых сбросов (ZLD — Zero Liquid Discharge) предназначены для переработки жидких отходов на промышленных предприятиях. В результате получается чистая вода и твёрдый побочный продукт с питательной ценностью, который можно продавать или использовать повторно.

Преимущества систем ZLD:

  • Сокращают объём или полностью избавляют предприятие от отходов

  • Позволяют выделить нежелательные материалы из сточных вод и получить более чистую воду, а также твёрдый осадок, который легче транспортировать и хранить

  • Обеспечивают надежную и безопасную утилизацию опасных и токсичных жидкостей и твёрдых осадков

  • Возможность извлечения ценных компонентов, которые могут быть переработаны или использованы в других технологических процессах

  • Производство становится более экологичным, энергоэффективным и соответствующим нормативным требованиям

  • Подходят для широкого спектра отраслей, включая:

    • производство электроэнергии
    • химическую и топливную промышленности
    • ректификационные процессы
    • пищевую промышленность
    • переработку отходов
  • Индивидуально разработанные системы, предназначенные для переработки различных отходов в различных технологических процессах

Индивидуально разработанные решения

Каждая разработанная на заказ система является результатом детального анализа свойств воды/сточных вод с учётом следующих факторов:

  • Уровень загрязнения, химический состав
  • Расход
  • Стандарты качества

Эта информация важна для поиска эффективного решения, поскольку кальций, аммоний и некоторые соли тяжёлых металлов трудно кристаллизовать путём выпаривания. В случае их наличия требуется включить в конструкцию системы другие методы обработки.

Этапы процесса ZLD

В общем случае процесс HRS ZLD разделён на три основных этапа:

 

  1. Предварительная обработка потока жидких отходов

Этот этап включает различные виды обработки, необходимые для удаления нежелательных компонентов или подготовительная обработка потока сточных вод перед выпариванием/ концентрированием. Вот лишь некоторые из доступных в ходе него возможностей: регулирование рН, фильтрация, флокуляция, мембранная фильтрация, дегазация и т. д.

 

  1. Выпаривание

Этап выпаривания необходим для максимального уменьшения объёма предварительно обработанного потока сточных вод. Это может быть любой вид технологического процесса испарения жидкости или комбинация нескольких вариантов, включая:

  • С периодическим действием
  • Многоступенчатый
  • С принудительной рециркуляцией
  • Пленочного типа
  • Выпаривание в теплообменниках со спиральной накаткой труб
  • Выпаривание в скребковых теплообменниках

На стадии выпаривания сточные воды должны концентрироваться до уровня, как можно более близкого к насыщенному раствору (или выше), чтобы стал возможен конечный этап процесса.

 

  1. Кристаллизация

Этап кристаллизации предполагает насыщение потока сточных вод, чтобы вызвать осаждение взвешенных твёрдых частиц. Выбор конкретного метода кристаллизации зависит от растворимости присутствующих компонентов и должен быть детально проанализирован до разработки процесса ZLD. Кристаллизация может быть вызвана внезапным охлаждением концентрированного потока, вызывающим осаждение, или сильным концентрированием (выше точки насыщения) в процессе выпаривания. Осаждённые твёрдые частицы отделяются от жидкости в кристаллизационном резервуаре. Надосадочная/насыщенная жидкость возвращается на стадию выпаривания и смешивается с поступающими предварительно обработанными отходами.

 

Брошюра
Приложения, связанные с Нулевой Сброс Сточных Вод

© 2021 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Close