Sugar production

Con el fin de maximizar la eficiencia del proceso, los desechos provenientes de los procesos de elaboración de azúcar, se reutilizan siempre que sea posible para extraer y reutilizar la mayor cantidad de energía posible. Muchos de estos fluidos y vapores pueden presentar un grave problema de incrustación cuando se calientan.

_HRS Sugar Production

En las instalaciones de British Sugar en York, se reutiliza el condensado para calentar el jugo de azúcar en crudo inmediatamente después de triturar y remojar. Esto genera un ensuciamiento severo en el circuito de fluido del jugo en crudo, ya que la proteína y la suciedad se depositan en la superficie.

En la fábrica de Newark necesitaban aumentar la producción en una etapa del proceso que aprovechaba los vapores del tanque de evaporación de una etapa anterior, para calentar la solución de azúcar, manteniendo la misma envoltura de tamaño básico y conectándose a las conexiones de tubería existentes.

 

El problema de diseño

Debido a que la suciedad es una característica intrínseca de este producto, HRS suministró intercambiadores de calor de tubo corrugado para el calentamiento de jugo en crudo en la factoría de York y posteriormente para un condensador de vapor en Newark.

Nuestra experiencia demostró que cuando usamos tubos corrugados, hay una mejora significativa en las tasas de transferencia de calor, pero además, British Sugar estaba interesada en reducir los costes de mantenimiento, minimizando el tamaño de los intercambiadores de calor y, a ser posible, reducir el tiempo de inactividad para la limpieza. Las unidades tenían que estar diseñadas para su colocación en instalaciones y centros de conexión ya operativos, sin que se pudiese cambiar la disposición existente.

 

La solución

Debido a que era probable que el jugo de azúcar estuviese contaminado con partículas sólidas y fibras, se decidió utilizar tubos de 25 mm tipo “hard” ondulados en intercambiadores de calor de placas fijas montadas verticalmente.

En la práctica, se ha observado que los tubos corrugados proporcionan una transferencia de calor superior a la inicialmente prevista. La tasa de ensuciamiento, debido a procesos químicos, es la misma que en los calentadores de tubos planos originales (ya que no depende de la turbulencia del fluido), pero es significativamente más fácil de eliminar de la superficie del tubo. El proceso de limpieza utilizado por British Sugar está basado en un chorro de agua de alta presión para desprender la capa de incrustación de la superficie del tubo y enjuagar a través del intercambiador de calor. Nuestro diseño de tubo corrugado ha sido el adecuado para este proceso.

 

Pruebas

Debido a la variabilidad de soluciones de azúcar que se obtienen durante las diferentes etapas de procesamiento, British Sugar habilitó dependencias dentro de la fábrica de York para que los intercambiadores de calor HRS realizaran pruebas de transferencia térmica con diferentes modelos de corrugación, usando varios productos de azúcar diferentes.

Los resultados de las pruebas demostraron que la transferencia de calor se puede mejorar significativamente en varias etapas del proceso de producción de azúcar cuando se usan tubos corrugados en sus diversas variantes.

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