Intercambiador de Calor para Producir Zanahoria en Polvo
El Cliente
De propiedad familiar durante cuatro generaciones, Huntapac es un productor líder en Reino Unido de cultivos de raíces, como zanahorias y chirivías. Situada cerca de Preston, en el norte de Inglaterra por William Hunter en 1942, Huntapac cultivaba inicialmente una variedad de productos para los mercados de frutas y verduras del North West, antes de comenzar a abastecer a los principales supermercados, hace ya casi cincuenta años. La empresa fue un importante productor de tubérculos (zanahorias y chirivías), ensaladas y brasicáceas (como la coliflor y el brócoli) hasta hace unos años, cuando decidió racionalizar sus operaciones y concentrarse únicamente en los tubérculos.
El Reto
La empresa cultiva más de 1.300 hectáreas de zanahorias y chirivías en todo el Reino Unido, desde Suffolk hasta Escocia, que se llevan a su fábrica en Holmes, cerca de Preston, para su lavado y envasado. Con un mayor enfoque en los cultivos de raíces, la empresa deseaba agregar valor al cinco por ciento de la cosecha que no es apta para su comercialización y analizó una serie de opciones antes de decidirse por la producción de zanahoria en polvo.»El cinco por ciento puede no parecer mucho, pero cuando lavas hasta 400 toneladas de zanahoria al día, sí es mucho«, comenta el Director Comercial de Huntapac, Steven Kay. “Investigamos varios métodos, porque hay muchas técnicas de secado diferentes, y decidimos que el proceso adecuado era hacer puré de zanahorias, ponerlas sobre un tambor de secado y luego molerlas hasta convertirlas en polvo.”
La Solución
El proceso comienza cuando las zanahorias se cortan en dados y luego se hacen puré, tras lo cual se introducen en el intercambiador de calor. Es un sistema formado por dos intercambiadores de calor rotativos de superficie rascada de la Serie HRS R, colocados en serie, que elevan la temperatura del puré de 10°C a 60°C. Además de los intercambiadores de calor, HRS suministró dos tolvas de alimentación y una bomba de desplazamiento positivo de la Serie HRS BP para introducir el puré en el intercambiador de calor. El calor para el proceso proviene de una caldera de vapor dedicada y la línea posee una capacidad de 500 kg de puré por hora. Posteriormente, el puré calentado se pasa por un tambor de secado donde se seca, para crear un producto en copos que se muele, hasta obtener el polvo terminado.»El precalentamiento del puré antes de su secado cumple dos funciones principales«, explica Andy Ensor, Director de Ventas de HRS en Reino Unido. «Calentar el puré facilita el movimiento a través de la línea, ya que tiene menos resistencia, pero el mayor beneficio es que reduce la cantidad de energía necesaria para secar el puré, lo que hace que el proceso general sea más eficiente«.La producción de zanahoria en polvo comenzó en la primera mitad de 2021 y la línea produce ahora alrededor de 60 kg de producto terminado seco por hora. El polvo de zanahoria se obtiene bajo la acreditación del Feed Materials Assurance Scheme (FEMAS) y se utiliza como ingrediente en la alimentación animal.