HRS suministra un equipo de tratamiento térmico a Alimentos Profusa, en México

Alimentos Profusa, es una empresa 100% mexicana, con 35 años de experiencia operando bajo un estricto sistema de aseguramiento de calidad, con tecnología de vanguardia en la elaboración de productos alimenticios en preparados de frutas, dirigidos a la industria láctea, panificación, conservas y retail.

A finales del 2015, esta compañía contactó con HRS Heat Exchangers, para solicitar una cotización para un sistema de transferencia térmica para tratar jarabe de caramelo y bases de frutas en aséptico.

HRS le envió dos propuestas basadas en sus intercambiadores de calor de superficie rascada: Serie Unicus y Serie R. El cliente estudió las características de cada uno y optó por la opción basada en el intercambiador rotativo, la Serie R, por las siguientes razones:

La Serie R es la solución óptima cuando el producto no es sensible al cizallamiento. Esto significa que puede ser procesado usando todas las ventajas de la alta velocidad del rascador de la Serie R, lo que da como resultado altas tasas de transferencia de calor y reduciendo el área total necesitada.

Para el diseño del equipo, se tuvieron en cuenta los siguientes requerimientos de la aplicación:

• Calentamiento de 2 Ton/hr de bases de fruta para yogurt, helado, etc., con y sin partículas desde 60-120ºC, para luego llevar a cabo un mantenimiento durante un tiempo de 30’’ a 2’, dependiendo del producto y enfriamiento a 20º C con agua refrigerada.
• Calentamiento de 2 Ton/hr de jarabe de caramelo de 100-130ºC usando vapor a 140ºC (196 kg/hr) usando un tubo de mantenimiento de 20-30’’ para luego enfriar a 30ºC con agua refrigerada a 1ºC (40.000 kg/hr). Este proceso es aséptico. Cada unidad tiene un motor eléctrico de 7.5 kW.

Para las secciones de calentamiento se usa un intercambiador de superficie rascada, HRS R3 2 m. Este intercambiador de calor tiene varias características de diseño que lo hacen único:

• Cuenta con un solo motor eléctrico, y tiene rascadores en sus tres tubos interiores que se mueven gracias al diseño único de su caja de engranajes.
• Cada barra rascadora está equipada con una cuchilla helicoidal que ayuda a bombear el producto durante las operaciones y hace que sea posible recuperar más producto al final de la producción.

Para el enfriamiento, otras tres unidades R3 2m se montaron en la instalación, por lo que la solución final suministrada está formada por cuatro intercambiadores de calor de superficie rascada y una sección de mantenimiento. El sistema también incorpora un panel de división de flujo por lo que el cliente puede elegir enfriar con dos o tres intercambiadores de calor, dependiendo de los tipos de producto y del flujo. El equipo incorpora un intercambiador de calor de retorno, cuando la temperatura objetivo no ha sido alcanzada durante el proceso aséptico y de llenado.

La fecha de entrega del equipo ha sido de ocho semanas, desde la aprobación del diseño final por parte de Profusa. La maquinaria se pondrá en funcionamiento durante el mes de abril de 2016.