Ayudando al desarrollo de productos con la nueva mini llenadora aséptica

diciembre 11, 2018 Categories: Alimentación - Opinión
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En la industria actual de alimentos y bebidas, la innovación es la clave. Todo el mundo trata de dar con el próximo producto que sitúe su negocio a la vanguardia del sector; pero las modas y tendencias alimentarias cambian rápidamente, por lo que los fabricantes de alimentos a menudo necesitan usar productos de temporada, ofrecer sabores de edición limitada o variedades de productos muy específicos: desde helados de hierbas y bebidas de bayas de verano, hasta condimentos afrutados y batidos de verduras.

Sin embargo, la caducidad de los productos innovadores suele ser inferior de lo que era anteriormente y puede ser difícil para los fabricantes de productos nuevos y los especialistas en marketing escoger qué productos sobrevivirán en el mercado y cuáles desaparecerán. Todos estos factores plantean retos para las fábricas y las líneas de producción. Ninguna empresa quiere invertir en una línea a escala completa para un producto que puede tener ventas limitadas (aunque sean exitosas).

La nueva Serie HRS Asepticblock mini, permite a los fabricantes obtener en poco tiempo nuevos productos en cantidades pequeñas, homologables como pruebas a escala real, disminuyendo gastos innecesarios o mermas, sin necesidad de suspender o interferir con la producción diaria de la fábrica. Permite, por lo tanto, la reproducción de una producción final a gran escala, pero con no más de 20 a 50 kg de producto.

Matt Hale, Director de Ventas Internacionales y Marketing de HRS, explica el impulso de este concepto: “La Serie HRS Asepticblock mini nació de la necesidad de muchos de nuestros clientes de la pequeña y mediana empresa de procesar cantidades relativamente pequeñas de productos asépticos, pero a quienes se les impide hacerlo por los altos costes iniciales de capital y el bajo retorno de la inversión.

Las líneas tradicionales de procesamiento aséptico constan de dos secciones; una sección es el esterilizador o pasteurizador (basado en un intercambiador de calor adecuado según el tipo de producto), y el otro es el llenado aséptico.

La Serie HRS Asepticblock mini está diseñada para los fabricantes que trabajan con una gama de productos de alto valor, como purés de frutas y verduras, productos a base de frutas, condimentos, salsas, sopas, alimentos preparados y muchos otros. El diseño combina tanto el esterilizador/pasteurizador como el llenado aséptico en un solo módulo, montado en bastidor y con un único panel de control. Además de dar como resultado una unidad compacta y flexible que requiere menos espacio, los costes de fabricación también se han reducido significativamente, lo que significa que los precios del Mini Asepticblock pueden ser hasta la mitad de los asociados con unidades convencionales.

Uno de los primeros clientes ha sido una compañía multinacional de alimentos y bebidas, especializada en la producción de derivados de frutas, zumos, licuados, bebidas y helados de marca propia. “Con solo de 20 a 50 kg de producto, la compañía puede reproducir su proceso industrial completo, obteniendo el producto final en el mismo formato aséptico que lo harían con el sistema de escala industrial completo“, explica el Gerente Técnico de HRS Heat Exchangers, Francisco Hernández Ortiz.

La Serie HRS Asepticblock mini se ha instalado en su planta de producción en España y se ha vinculado a otros equipos, como tanques de mezcla y homogeneizadores, para que pudiesen procesar una amplia gama de productos diferentes en situ, sin necesidad de ningún proceso externo. Esto ha aumentado enormemente la agilidad de su proceso de I+D y ha facilitado el desarrollo de nuevos productos.

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