Llenado aséptico para purés de fruta
El llenado aséptico es un proceso clave en la elaboración de alimentos e ingredientes, particularmente en los purés de frutas. Recientemente instalamos una línea combinada mejorada para esterilizar, enfriar y posteriormente llenar en aséptico purés de frutas para un cliente de Reino Unido, y proporciona una ilustración perfecta de cómo diferentes equipos se unen para formar una línea capaz de procesar de forma segura y eficiente una amplia gama de productos viscosos.
Una solución flexible
El cliente se siente satisfecho de poder ofertar productos de alta calidad, procedentes de sus propios cultivos, mediante nuestro sistema para procesar un volumen requerido de dos toneladas por hora sin afectar a la calidad o textura del puré. La capacidad de cambiar rápida y limpiamente entre diferentes lotes y productos también fue clave, lo que se consigue con el programa integrado CIP (limpieza in situ), que también permite que el sistema haga frente a cambios estacionales y diferentes órdenes de fabricación, lo que contribuyó a que el cliente se decantase por nuestra solución.
Seleccionando el intercambiador de calor adecuado
La mayoría de los alimentos y bebidas envasados asépticamente se tratan, pasteurizan o esterilizan inmediatamente antes de su envasado. Para ello, se aplican diferentes métodos: por ejemplo, los productos de alta viscosidad generalmente utilizan un intercambiador de calor de triple tubo, como la Serie AS de triple tubo de HRS, utilizada en este caso; los productos que contienen partículas, con frecuencia utilizan un diseño de doble tubo, como la serie HRS DTA; mientras que los productos de menor tamaño y viscosidad se benefician de la tecnología de intercambiadores de calor de tubos múltiples, como la Serie MI.
En este caso concreto, el puré de fruta se incorpora a las líneas de producción a través de un tanque equilibrador, antes de ser precalentado y desaireado, pasando posteriormente a la sección de tratamiento térmico. El producto se calienta a 94ºC utilizando agua procedente de vapor de fábrica (calentada a través de un intercambiador de calor multitubo de la serie HRS K), y se mantiene a esta temperatura para garantizar una pasteurización/esterilización completa.
La seguridad es lo primero
El sistema supervisa constantemente la temperatura del producto; se devuelve cualquier producto que no haya sido pasteurizado o esterilizado por completo. Una vez completado el tratamiento térmico, el puré se enfría a 30ºC mediante agua corriente con otro intercambiador de calor de la Serie MI, luego se enfría hasta 10ºC. El equipo se esteriliza con agua caliente a 121ºC. La esterilidad se mantiene con vapor, cuya temperatura se controla automáticamente.
Se incrementa la productividad y se mejora la calidad
La llenadora aséptica de la Serie AF de HRS se diseña con uno o dos cabezales de llenado automático, para envases de 5, 10 y 20kg, o para bolsas de 200 litros en bidones con boquilla de 1 pulgada. Uno de los cabezales puede adaptarse para bolsas de 1 tonelada si es necesario.
Al final de cada ciclo de producción, el equipo y los cabezales de llenado se limpian automáticamente con solución CIP y el sistema se vuelve a configurar, evitando la contaminación cruzada, preservando la calidad del producto y manteniendo la seguridad de los alimentos. La nueva línea ha aumentado la productividad al eliminar la necesidad de cerrar y volver a configurar la línea entre las ejecuciones de producción. También ha mejorado la calidad del producto a través de una manipulación más suave y una mejor transferencia térmica.