Los Beneficios de la Limpieza CIP
Los sistemas de limpieza in situ (CIP) han existido desde la década de 1950, y son el método estándar para mantener el funcionamiento higiénico y eficiente del equipo. Sin embargo, todavía nos encontramos con clientes y fabricantes que no están familiarizados con el concepto y continúan comprando o diseñando equipos o sistemas de producción que dependen en gran medida de las rutinas de la limpieza manual, que puede ocasionar costosas averías y consumen demasiado tiempo.
Algunas fuentes sugieren que los sistemas CIP se implementaron por primera vez cuando las lecherías se vieron obligadas a cambiar las tuberías metálicas por tubos de vidrio Pyrex, durante la Segunda Guerra Mundial, pero el primer sistema CIP automatizado se instaló en una lechería familiar en 1953, en los Estados Unidos. Los sistemas no lácteos lo implementaron en la década de 1960 y el primer sistema farmacéutico se instaló a fines de la década de 1970.
¿Por qué elegir CIP?
El CIP es un método automatizado de limpieza de equipos de procesamiento de alimentos, sin necesidad de desmontar los equipos, mediante procedimientos validados.
Los sistemas CIP ofrecen varias ventajas:
- Reducen los errores humanos que pueden ocasionar problemas, como usar la concentración incorrecta de la solución de limpieza o no enjuagar bien el equipo.
- Mejoran la salud y la seguridad, al reducir o prevenir la exposición de los empleados a productos químicos de limpieza.
- Mayor eficiencia operativa, ya que se pierde menos tiempo de producción durante la limpieza y los empleados no están obligados a pasar largos períodos limpiando equipos.
- Mejora de la calidad y consistencia del producto y menor contaminación del producto.
- Ahorro de agua, productos químicos y energía a través de acciones precisas, repetibles y automáticas.
Un enfoque inteligente de la higiene
Antes de la limpieza, se debe retirar la mayor cantidad de producto posible del equipo. Esto se suele hacer mediante su eliminación física o el uso de aire o agua a presión. Hay sistemas, como la Serie HRS R de intercambiadores de calor de superficie rascada, que funcionan a contracorriente para eliminar y recuperar la mayor cantidad de producto posible. Algunos de los elementos más comunes de un sistema CIP incluyen el pre-enjuague, que es un lavado cáustico o químico de alta temperatura, seguido de varios enjuagues intermedios y finales. Los procesos de lavado utilizan una combinación de productos químicos y agitación (como el flujo turbulento en tubos corrugados) para eliminar la suciedad. Los sistemas CIP modernos ayudan con el mantenimiento de registros con fines de trazabilidad, incluidos los registros de parámetros clave como la temperatura, la presión, la concentración química y el tiempo de limpieza.
Consideraciones de diseño para equipos CIP
Para que el CIP sea eficaz, no solo el sistema CIP en sí debe estar bien diseñado, sino que el equipo de producción también debe considerarse teniendo en cuenta el CIP efectivo desde el principio. El equipo y la maquinaria deben estar diseñados higiénicamente y ser fáciles de operar, mantener y auditar.
Sistemas CIP de HRS
HRS diseña sistemas CIP integrados e independientes. El CIP integrado está incluido en muchos de nuestros sistemas completos, como los pasteurizadores y esterilizadores HRS, así como nuestra Serie Asepticblock (donde la llenadora aséptica AF y el pasteurizador/esterilizador se combinan en un solo conjunto) y en las llenadoras asépticas independientes, por ejemplo.
Nuestros sistemas CIP independientes están completamente montados en bastidor y ofrecen diseños modulares para una instalación rápida y fácil. El sistema de tanque único (ST) está diseñado para aplicaciones de limpieza simples donde no se requiere la recuperación del líquido de limpieza, mientras que los sistemas de tanque múltiple (MT) son adecuados para situaciones más complejas. Para aplicaciones pequeñas y movibles, el tanque se puede calentar a 85°C utilizando elementos calefactores eléctricos, pero también está disponible el calentamiento por vapor, con un intercambiador de calor multitubo de la Serie HRS K.