Los Módulos Compactos de Procesos Facilitan las Soluciones de Intercambio de Calor

septiembre 22, 2020 Categories: Alimentación - Medioambiental - Opinión

Los módulos compactos para procesos (modular process skids) son cada vez más usados en la industria alimentaria debido a su facilidad de transporte e instalación. HRS Heat Exchangers ha desarrollado versiones montadas en bastidor de numerosos productos y sistemas, para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen pasteurización, limpieza in situ (CIP), llenado aséptico, calentamiento y enfriamiento, entre otros.

¿Qué es un equipo compacto modular?

Un equipo compacto modular es un sistema de procesamiento que está montado en un bastidor, lo que facilita su transporte e instalación. Los módulos compactos pueden ser desde un solo intercambiador de calor y accesorios hasta sistemas completos y complejos, en los que el módulo generalmente contiene equipos de proceso, controles, equipos de supervisión o visualización y accesorios.

Los módulos compactos proporcionan una solución “plug & play” y se pueden combinar varios equipos en sistemas más grandes.

Ventajas de los módulos compactos

Entre los motivos por los que los módulos compactos para procesos son tan usados, destacamos:

  • Facilidad de instalación
  • Calidad de fabricación
  • Facilidad de transporte
  • Menos espacio
  • Pruebas y aceptación en fábrica antes de su envío

Además, los módulos compactos proporcionan una combinación de flexibilidad y robustez y se pueden suministrar en varios tamaños, desde un pallet estándar hasta un contenedor completo.

Ejemplos de módulos compactos HRS

HRS tiene experiencia en la fabricación de módulos compactos para aplicaciones en alimentos y bebidas, fabricados en acero inoxidable de alta calidad y suministra sistemas diseñados basados en los módulos. Algunos ejemplos recientes incluyen:

  • Un sistema de pasteurización de jugo de naranja para una empresa mexicana, formado por una serie de módulos compactos que, combinados entre sí, forman una solución llave en mano de pasteurización, enfriamiento y llenado aséptico.
  • La empresa española Nutripeople convierte el excedente de frutas y verduras en bolsas de alimentos altamente nutricionales, para organizaciones como UNICEF y Oxfam. HRS proporcionó a la compañía una nueva línea de producción que incluye tanques, mezcladoras, bombas, un homogeneizador e intercambiadores de calor de superficie rascada de la Serie R para pasteurización. Estos elementos se suministraron en módulos compactos que se combinaron en una línea de producción terminada en la fábrica de Nutripeople en Murcia.
  • Ready Foods, una empresa de producción de alimentos estadounidense, dedicada a la producción de salsas y adobos, nos encargó un sistema de enfriamiento llave en mano para procesar hasta 90 toneladas de adobo por semana. La solución incluía bombas, un pre enfriador para el agua de enfriamiento, dos intercambiadores de calor de la Serie Unicus para enfriar el producto, así como válvulas, controles y un sistema de limpieza in situ (CIP). Los elementos clave se suministraron en módulos compactos para facilitar su rápida instalación y operativa.
  • La Serie HRS AF de llenadoras asépticas se suministran en módulos compactos, de serie.
  • HRS cuenta con una gama de unidades de prueba, desde intercambiadores de calor hasta plantas de evaporación compactas, escala piloto que están disponibles para que los clientes prueben la idoneidad de un modelo o tecnología, antes del diseño completo del sistema. Todos estos están montados en módulos, para facilitar el transporte y la configuración rápida in-situ.

Independientemente del tipo y tamaño de sistema que necesite, póngase en contacto con nosotros y le explicaremos cómo el módulo compacto de procesos puede ahorrarle tiempo y facilitar la instalación y operación.

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