Intercambiadores de Calor en el Procesamiento de Carne
Las operaciones de procesamiento de carne generan diferentes subproductos y sobrantes, muchos de los cuales se transforman en carnes, sangre y huesos utilizados como productos básicos o como componentes en la alimentación animal. Sin embargo, un importante porcentaje de estos productos es una fuente rica en proteínas comestibles de alto valor, con numerosos compuestos y usos potenciales.
En los últimos años hemos visto una creciente demanda de soluciones para ayudar a procesar huesos, sangre y plasma sanguíneo, grasas y aceites, gelatina, carne deshuesada mecánicamente (MDM) y componentes proteicos comestibles. Estas soluciones abarcan desde componentes individuales de intercambiadores de calor hasta sistemas de procesamiento prediseñados y completos. Lo que se pretende con estos equipos es obtener productos con mejor calidad, a menor coste y con menos desperdicio y consumo energético.
Purines de carne, MDM, carne picada y vísceras presentan un alto potencial de ensuciamiento (lo que limita la transferencia térmica), pero también necesitan un tratamiento delicado que preserve su integridad.
UN EJEMPLO PRÁCTICO
HRS instaló en una granja un intercambiador de la Serie HRS RHD, que utiliza una acción de rascado rotatorio para tratar los restos de aves de corral, como cuellos, picos y patas, por debajo de una temperatura especificada de 4°C. La naturaleza gruesa y viscosa de estos productos implica que se puede producir un fenómeno conocido como «slugging», donde un canal de producto más caliente viaja por el centro mientras que el producto en la pared del tubo no se mueve. Como el medio de enfriamiento estaba por debajo de -5°C, esto creó el riesgo de que el producto en la pared del tubo se congelara, mientras que el material en el centro no se enfriara lo suficiente. Debido a que la Serie RHD garantiza una mezcla completa en el intercambiador de calor, este fenómeno no ocurre.
Para garantizar un funcionamiento eficiente y fiable con estos productos difíciles, HRS adaptó la configuración del rascador interno para lograr el rendimiento elevado necesario, al tiempo que se instaló un motor de servicio pesado para soportar los pares más altos necesarios para mantener el producto en movimiento. Un sistema de enfriamiento de glicol redujo la temperatura del producto de 23°C a solo 3,5°C en una pasada continua, con un tiempo de retención total de unos 4 minutos. Un sistema de control autónomo garantiza que cualquier producto terminado que no alcance la temperatura requerida se desvíe de nuevo al inicio del proceso para su posterior enfriamiento.
UN ENFOQUE DIFERENTE
Para otras situaciones, un intercambiador de calor de superficie rascada alternativo, como la Serie HRS Unicus, es más adecuado. La Serie Unicus es ideal para una amplia gama de productos cárnicos difíciles y flujos de residuos cárnicos. Los intercambiadores de calor Unicus están disponibles con una amplia gama de tipos de rascadores, con más opciones para otras aplicaciones, desde el enfriamiento hasta la esterilización y otros procesos.
La Serie HRS Unicus ha demostrado ser útil en la manipulación de productos alimenticios viscosos, donde la textura y la consistencia son atributos fundamentales. Por ejemplo, algunas mezclas de carne pueden cortarse o romperse cuando se someten a demasiada presión y velocidad, haciéndolas inutilizables. Con el Unicus, la transferencia térmica efectiva se puede realizar a baja presión, superando esos problemas. Entre las aplicaciones prácticas de la Serie Unicus se incluye enfriar vísceras de pollo e ingredientes de alimentos para mascotas, enfriar MDM y calentar o enfriar sangre.
Además de intercambiadores de calor, HRS diseña una amplia gama de soluciones para el tratamiento de productos muy viscosos, como la Serie BPSC de bombas de pistón, que incorpora una tolva alimentada por gravedad, junto con un transportador de tornillo, para alimentar el producto en la entrada de la bomba: un socio ideal que complementa al Unicus cuando se instalan juntos.