Выпаривание улучшает процесс сушки сыра

Новая технология выпаривания с использованием теплообменного оборудования от HRS Heat Exchangers позволило увеличить сушильную способность крупного европейского производителя сырных продуктов.

Задача

Клиент забирает сырные продукты, которые не прошли контроль качества, с производственных площадок по всей Европе и превращает их в высококачественный белок для использования в кормах для домашних животных и скота. Сыр пастеризуют, а затем сушат, чтобы получить порошкообразную добавку.

Когда клиент хотел увеличить производственные мощности, его первой мыслью было установить дополнительную сушилку. Однако это дорогое и энергоемкое решение. Поскольку производительность сушилки определяется количеством воды, которое она может удалить за час, то увеличения общей производительности возможно, если уменьшить содержание воды в сырных продуктах перед сушкой альтернативным методом, чтобы позволит сушить больший объем за раз.
Процесс проектирования

Клиент обратился в компанию HRS, поскольку она обладает обширным опытом в области технологий выпаривания и концентрирования. Первым шагом было определить, справится ли существующая сушилка с более концентрированным сырным раствором. Компания HRS предоставила пилотную выпарную установку, которую клиент использовал для анализа всех аспектов обновленной производственной линии, поведения продукта и возможных результатов. Пилотная установка доказала, что концепция выпаривания перед сушкой осуществима, и поэтому компания HRS разработала полноценную выпарную установку, которая расположилась между существующим пастеризатором и сушилкой.

Анализ продукта и испытания также показали, как меняются физические и термические свойства сыра по мере его нагрева и удаления воды. В начале процесса продукт является довольно жидким с хорошими характеристиками теплопередачи, но по мере удаления воды он становится более твердым и концентрированным с меньшей теплопередачей. Чтобы обеспечить качественную обработку, установка должна быть спроектирована с учетом «наихудших» тепловых характеристик в конце процесса.
Поэтому было решено использовать подход периодической обработки, поскольку в целом для этого потребовались меньшая поверхность теплообмена, меньшие габариты оборудования и меньшее количество энергии для работы. Система периодического действия, в которой используются две емкости, одна из которых заполняется, в то время как другая обрабатывается, также проще в проектировании и эксплуатации. Использование двухъемкостной системы с полной автоматизацией также обеспечивает непрерывный рабочий процесс.

Решение

Горячий сыр — это сильно липнущий и чрезвычайно вязкий продукт. Поэтому была поставлена выпарная установка на основе скребковых теплообменников с возвратно-поступательным движением скребков HRS Unicus серии для предотвращения накопления сыра и пригорания остатков на внутренних стенках теплообменника. Для снижения энергопотребления и повышения эффективности работы выпарная установка работает при вакууме около 200 мбар, что означает, что вода в сырном растворе вскипает при температуре 60°C.

Компания HRS поставила две полноценные смонтированные на рамах системы, каждая из которых включает выпариватель Unicus, две емкости, насосы, элементы управления и обвязку.

Вывод

Каждая смонтированная на раме система может обрабатывать 3,6 тонны сырного продукта в час, увеличивая общую концентрацию твердых веществ с 34% до 45%. Производительность сушилки при этом увеличивается в той же пропорции.

© 2020 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Close