HRS Trial Evaporator close up

Экспериментальные Пилотные Установки

Расчет теплообменника включает в себя несколько этапов: (Как Рассчитать Теплообменник?)

  • Анализ применения теплообменника
  • Определение свойств сред
  • Проверка теплового баланса
  • Определение геометрии теплообменника
  • Тепловой расчет теплообменника
  • Анализ теплового расчета
  • Прочностной расчет теплообменника

В большинстве случаев, благодаря обширному опыту HRS в области проектирования, производства и применения теплообменников, а также опыту работы с самыми разными продуктами, можно полностью гарантировать корректность конструкции теплообменника.

Тем не менее, существуют ситуации, когда для того, чтобы найти идеальное конструктивное решение, необходимо детальное исследования продукта. Клиенты не всегда имеют подробную информацию о физико-химических свойствах продукта, поэтому продукт должен быть исследован.

Вопросы, которые мы задаем:

  • Изменится ли вязкость продукта при нагревании или охлаждении (что часто встречается в пищевой промышленности)?
  • Не потеряет ли продукт своих свойств во время термической обработки (изменение органолептических свойств играет важную роль в пищевой промышленности, в частности, пастеризации)?
  • Какой тип насоса лучше всего подойдет для данного продукта?
  • Может ли продукт выпариваться до высокой степени концентрации (концентрация дигестата в возобновляемой энергетике)?
  • Могут ли содержащиеся в нем твердые вещества кристаллизоваться и отделяться (концентрация отходов и технология ZLD)?
  • Существует ли проблема загрязнения окружающей среды (пищевые установки и системы для охраны окружающей среды)

Чтобы дать ответы, требуется провести анализ теплофизических свойств продукта или тестирование оборудования. HRS предлагает следующие услуги:

Анализ реологии продукта

Вязкость является одним из важнейших параметров продукта при выборе конструкции теплообменника. Зачастую (особенно в пищевой промышленности) продукты имеют повышенную вязкость. Неверная информация о вязкости продукта может привести к следующему:

  • Завышение коэффициента теплопередачи, приводящее к выбору неэффективного оборудования.
  • Неправильный расчет перепада давления со стороны продукта.

HRS может измерять вязкость продуктов, включая полный анализ поведения неньютоновской жидкости (изменение вязкости в зависимости от скорости сдвига продукта).

Программа проектирования HRS (AHED) позволяет рассчитывать скорости сдвига жидкостей. Это означает, что знание зависимости вязкости от скорости сдвига, подобно приведенной выше на графике, позволяет корректно конструировать теплообменники.

Обычно для полного реологического анализа достаточно предоставить небольшое количество продукта: от 500 до 1000 мл.

Тестирование поршневого насоса BP

Насос HRS BP разработан для обработки вязких жидкостей, свойства которых не всегда полностью известны. Поршневой насос HRS BP был специально разработан для работы с пищевыми продуктами, содержащими твердые частицы. Однако клиенты зачастую предпочитают убедиться на собственном опыте, как обрабатывается продукт. Для этого HRS предлагает поршневые насосы BP для тестирования в аренду. Насос и гидравлический блок питания BP отправляются заказчику для установки и тестирования в течение согласованного периода аренды. Пробное использование предоставляется по условно-бесплатной программе или арендному договору с оплатой. По запросу доступны различные пробные насосы.

Тестирование скребкового теплообменника

HRS предлагает два типа скребковых теплообменников (SSHE):

R серия для тестирования.

Скребковые теплообменники с вращающимися скребками HRS R серии идеально подходят для термической обработки очень вязких продуктов, а также продуктов с высокой склонностью к загрязнению теплообменной поверхности или образованию нагара. Стандартная пробная модель R серии — это R1 2 м (одна двухметровая внутренняя труба). Пилотные модели доступны по всему миру.

Unicus серия для тестирования.

Скребковый теплообменник с возвратно-поступательным движением скребков HRS Unicus серии идеально подходит для работы в тяжелых условиях: термической обработки вязких продуктов и сред, склонных к загрязнению/образованию нагара. Стандартный теплообменник U серии имеет размер U 3 1 м (три однометровых внутренние трубы). Пилотные модели доступны по всему миру.

Все пилотные модели BP, R и U доступны по договору аренды.

 

Пилотный процесс выпаривания в лабораторных масштабах.

Для первоначальной оценки применимости процесса выпаривания HRS располагает собственной выпарной установкой лабораторного масштаба:

Состоит из

  1. Выпаривателя
  2. Блока охлаждающей воды
  3. Контроллера давления
  4. Вакуумного блока.

Выпарная установка лабораторного масштаба позволяет оценить:

  • Уровень концентрации продукта.
  • Загрязняющий режим во время концентрации.
  • Может ли для продукта быть разработан процесс с нулевым сбросом жидкости.
  • Физические свойства концентрированного продукта.
  • Качество испарившейся воды.
  • Необходима ли дополнительная обработка этой воды.

Любой продукт (свежий или концентрированный) или испаренная вода могут быть протестированы по любому параметру, некоторые из которых могут быть измерены в домашних условиях, другие — с использованием внешних лабораторий. Испытания на выпаривание можно проводить при любом давлении от атмосферного до очень низкого вакуума.

Целью лабораторных исследований испарения является оценка возможности промышленного процесса испарения. Для первого теста на испарение обычно достаточно двух литров продукта.

Опытно-промышленная выпарная установка.

Пилотная выпарная установка HRS используется для более детального изучения процесса, чем при испытании в лабораторных масштабах. В частности, измерения проектных параметров, необходимых для приобретения промышленной полномасштабной установки. Ключевые оцениваемые параметры:

  • Коэффициент теплопередачи испарения.
  • Перепад давления по продукту.
  • Максимально возможная концентрация продукта.
  • Разделение пара / продукта.
  • Физические свойства продукта.
  • Свойства конденсата.

Пилотная установка HRS содержит все оборудование для моделирования одноступенчатого процесса выпаривания:

  • 1 теплообменник с трубками со спиральной накаткой K серии (CTHE)
  • 1 скребковый теплообменник Unicus (SSHE)
  • Циркуляционный насос по продукту
  • Емкость для разделения пара и продукта
  • Контур горячей воды
  • Конденсатор
  • Контур холодной воды
  • Вакуумная система

Пилотная установка оснащена всем оборудованием, необходимым для оценки всех параметров процесса, и включает панель управления с HMI для автоматической работы. Выпарные установки доставляются для испытаний к заказчику и доступны во всех офисах HRS по всему миру.

В Испании HRS предлагает возможность провести испытания выпаривания на собственной пилотной установке. Все, что нам нужно, это продукт клиента.

Все испытания проводятся согласно договору.

 

Приложения, связанные с Экспериментальные Пилотные Установки

© 2021 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Close